1、氣流磨損
①脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和高溫除塵布袋不同心導致的濾袋上口部破損。玻纖高溫除塵布袋適合的清灰壓力為0.2~0.35MPa，一般新投入運行的袋除塵器清灰壓力調(diào)整到0.25MPa即可。為達到這個壓力，在壓縮空氣進入脈沖閥之前設(shè)置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa，需及時調(diào)整，否則造成濾袋和袋籠的磨損，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料，如P84、滌綸、Nomex等濾袋的清灰壓力可以達到0.5MPa以上。
②灰斗進風除塵器的袋底磨損。采用灰斗進風方式的除塵器，在使用中濾袋底部由于受氣流的沖刷，呈現(xiàn)一面磨損的情況，這主要和進風方式有直接的關(guān)系，若灰斗內(nèi)部導流板及阻流板加設(shè)合理也可避免這種情況的發(fā)生。采用側(cè)向進氣方式的除塵器則可有效預防袋底的磨損。
③噴吹管問題引起的袋口磨損。噴吹管噴吹口的直徑大小相差太大造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質(zhì)量差造成磨損、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和濾袋不同心等等情況，都會造成濾袋口部的破損。
2、機械磨損失效
①濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠相應的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在袋籠制作過程中嚴格控制袋籠的質(zhì)量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，大大縮短濾袋使用壽命。
②濾袋與殼體之間的磨損。由于設(shè)計或安裝的原因，濾袋在安裝后出現(xiàn)和殼體干涉，或濾袋距離殼體過近導致濾袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦，使用一段時間后，濾袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋的破損。目前，在除塵器殼體設(shè)計中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調(diào)整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm。
③濾袋和袋籠的配合過松，在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖濾袋，其基布采用的玻璃纖維，缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成濾袋的破損。這 要求，在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進行配合試驗，以確定袋籠和濾袋的尺寸。
3、壓縮空氣質(zhì)量
①壓縮空氣中的雜質(zhì)會影響減壓閥和脈沖閥的工作，若雜質(zhì)進入減壓閥，造成減壓閥失效，不能調(diào)整壓力。若雜質(zhì)進入脈沖閥會損傷脈沖閥膜片，造成漏氣，失去清灰作用或長時間對濾袋噴吹，都會造成對濾袋的損壞。壓縮空氣中的水會造成袋籠的腐蝕，袋籠腐蝕后達不到與濾袋的配合要求，甚至袋籠表面粗糙后加劇對濾袋的磨損。
②水分噴到濾袋內(nèi)表面后，容易造成糊袋，引起除塵器阻力上升，為降低阻力，只能縮短清灰周期，降低濾袋使用壽命。
③過量的水分還會引起高溫除塵布袋的水解，造成濾袋強度的降低，進而引起濾袋的破損。
